Проверка и установка клапана

Проверка перед клапан установка: ① Тщательно проверьте, соответствуют ли модель и технические характеристики клапана требованиям чертежей. ② Проверьте, открываются ли шток клапана и заслонка клапана гибко, а также нет ли заклинивания или перекоса. ③ Проверьте, поврежден ли клапан, правильна ли и цела ли резьба резьбового клапана. ④ Проверьте, надежно ли соединение между седлом клапана и корпусом клапана, соединение между диском клапана и седлом клапана, крышкой клапана и корпусом клапана, а также штоком клапана и диском клапана. ⑤ Проверьте, соответствуют ли прокладка клапана, набивка и крепежные элементы (болты) требованиям характера рабочей среды. ⑥ Устаревший или оставленный надолго редукционный клапан следует разобрать, а мусор, такой как пыль и песок, очистить водой. ⑦ Очистите крышку порта и проверьте степень герметизации. Диск клапана должен быть плотно закрыт. Испытание давления в клапанах: клапаны низкого, среднего и высокого давления должны быть подвергнуты испытанию на прочность и герметичность. Клапаны из легированной стали также следует поочередно подвергать спектральному анализу корпуса и проверять материал. 1. Испытание на прочность клапана Испытание на прочность клапана — это испытание, при котором клапан открывается для проверки утечки внешней поверхности клапана. Для клапанов с PN≤32MPa испытательное давление в 1,5 раза превышает номинальное давление, время испытания составляет не менее 5 мин, утечка в корпусе и сальнике не происходит. 2. Испытание герметичности клапана. Испытание проводится, когда клапан полностью закрыт, чтобы проверить, есть ли утечка на уплотнительной поверхности клапана. Используется номинальное давление. Если рабочее давление можно определить, испытание можно провести и при давлении, в 1,25 раза превышающем рабочее, и квалифицировать уплотнительную поверхность диска клапана.

Общие требования к установке клапана: 1. Положение установки клапана не должно препятствовать эксплуатации, разборке и капитальному ремонту оборудования, трубопровода и самого корпуса клапана, а также следует учитывать эстетический вид узла. 2. Для клапанов на горизонтальных трубопроводах шток клапана должен быть установлен вверх или под определенным углом, а маховик не должен быть установлен вниз. Клапан, шток клапана и маховик на высотном трубопроводе могут быть установлены горизонтально, а клапан может открываться и закрываться дистанционно с помощью вертикальной низкой цепи. 3. Расположение симметричное, аккуратное и красивое; клапан на стояке, если позволяет процесс, маховик клапана наиболее подходит для работы на высоте груди, обычно 1,0-1,2 м от земли, а шток клапана должен следовать установке в соответствии с указаниями оператора. 4. Клапаны на расположенных рядом стояках должны иметь одинаковую высоту осевой линии, а расстояние в свету между маховиками не должно быть менее 100 мм; клапаны на расположенных рядом горизонтальных трубах должны быть установлены в шахматном порядке для уменьшения расстояния между трубами. 5. При установке более тяжелых клапанов на водяные насосы, теплообменники и другое оборудование следует устанавливать кронштейны клапанов; при частом использовании клапанов и их установке на расстоянии более 1,8 м от рабочей поверхности следует устанавливать стационарную рабочую платформу. 6. Если на корпусе клапана имеется стрелочный знак, то направление стрелки — это направление потока среды. При установке клапана убедитесь, что стрелка указывает в том же направлении, что и поток среды в трубопроводе. 7. При установке фланцевых клапанов убедитесь, что торцевые поверхности двух фланцев параллельны и концентричны друг другу. Нельзя использовать двойные прокладки. 8. При установке резьбового клапана для облегчения разборки резьбовой клапан должен быть снабжен штуцером. При настройке соединения следует учитывать удобство обслуживания: обычно вода сначала протекает через клапан, а затем через соединение.

Меры предосторожности при установке клапана: 1. Материал корпуса клапана в основном изготовлен из чугуна, который является хрупким, поэтому на него нельзя ударять тяжелыми предметами. 2. При обращении с клапаном нельзя бросать его вручную; при подъеме или подъеме клапана трос следует привязывать к корпусу клапана, а привязывать его к маховику, штоку клапана и отверстиям для болтов фланца категорически запрещено. 3. Клапан следует устанавливать в наиболее удобном для эксплуатации, обслуживания и капитального ремонта месте, а закапывать его в землю категорически запрещено. Клапаны на трубопроводах в прямых заглубленных и подземных траншеях должны быть оборудованы смотровыми скважинами для облегчения открытия, закрытия и регулировки клапанов. 4. Убедитесь, что нить цела и не повреждена, и оберните нить лентой из конопли, свинцового масла или ПТФЭ. При завинчивании используйте гаечный ключ, чтобы зажать шестигранный корпус клапана, ввинченный в один конец трубы. 5. При установке фланцевого клапана обратите внимание на затягивание соединительных болтов по диагонали и используйте равномерное усилие при завинчивании, чтобы прокладка не стекала и не вызывала деформацию и повреждение корпуса клапана. 6. Во время установки клапан следует держать закрытым. Для резьбовых клапанов, расположенных близко к стене, часто необходимо снять шток клапана, диск и маховик во время установки, прежде чем их можно будет повернуть. При разборке следует повернуть маховик, чтобы клапан оставался открытым перед разборкой.