В качестве важного привода в управлении промышленной автоматизацией автоматические шариковые клапаны широко используются в химическом, нефтью, металлургии, очистке воды и других областях. Одним из ключей к его долгосрочной стабильной работе является хорошая антикоррозия. Проектирование антикоррозии не только продлевает срок службы клапана, но также обеспечивает безопасность системы и снижает затраты на техническое обслуживание. Следующие подробно подробно описываются общие технические меры для антикоррозионной конструкции автоматических шариковых клапанов из аспектов выбора материала, обработки поверхности, конструкции, технологии герметизации и т. Д.
Предпочтительные коррозионные материалы
Выбор материала является основой антикоррозионной конструкции. Клапан корпус, мяч, сиденье клапана и другие ключевые компоненты автоматического шарикового клапана, как правило, изготовлены из нержавеющей стали, сплавной стали, титанового сплава и других материалов с превосходной коррозионной стойкостью. 304 и 316L из нержавеющей стали широко используются из -за их хорошей кислоты и щелочной устойчивости и производительности обработки. Для высоко коррозийных среда сплава супер-аустенита из нержавеющей стали или никеля более высокого уровня, таких как Hastelloy C-276, также будут использоваться. Эти материалы могут эффективно противостоять эрозии коррозийных сред, таких как хлоридные ионы и сульфиды, и обеспечивать долговечность основных компонентов клапана.
Поверхностная антикоррозионная технология обработки
Даже если отбираются коррозионные материалы, обработка поверхности по-прежнему является неотъемлемой частью антикоррозионной конструкции. Обычно используемые технологии обработки поверхности включают:
Распыление антикоррозионного покрытия: такое как эпоксидное смоляное покрытие и полиуретановое покрытие, образуя плотную защитную пленку, чтобы предотвратить прямой контакт между средой и поверхностью металла.
Объем: Улучшение поверхностной твердости и коррозионной стойкости с помощью никелевого покрытия, хромирования и других процессов.
Анодирование: в основном используется для деталей алюминиевого сплава, чтобы повысить устойчивость к поверхностной коррозии и устойчивость к износу.
NITRINDING: укрепите поверхность через нитрирование, чтобы улучшить коррозионную стойкость и устойчивость к износу.
Обработка поверхности может эффективно задержать процесс коррозии, снизить скорость химической реакции матрицы металлов и адаптироваться к сложным и суровым условиям труда.
Оптимизация структурной конструкции
Структурный дизайн является еще одним важным средством предотвращения коррозии. Разумная структура клапана может снизить удержание и накопление коррозийных среда и снизить риск коррозии. Конкретные меры включают:
Оптимизация жидкости: канал потока гладкий и не имеет мертвых углов, чтобы предотвратить локальную коррозию, вызванную удержанием средней.
Конструкция конструкции герметизации: используйте многослойное уплотнение или мягкую и твердую комбинированную герметичную конструкцию, чтобы избежать утечки средней и коррозии внутри корпуса клапана.
Дренаж и выхлопная конструкция: установите дренажные отверстия и выхлопные отверстия, чтобы предотвратить водяной пары и вредные газы в течение длительного времени корродировать корпус клапана.
Структура против SLAG. Для среды, содержащих примеси частиц, самоочищающиеся шарики или сиденья клапанов предназначены для уменьшения накопления и износа примесей.
Структурная оптимизация может предотвратить опасность коррозии в источнике конструкции и повысить общую надежность клапана.
Антикоррозионная конструкция печатей
Производительность герметизации автоматических шариковых клапанов напрямую связана с антикоррозионным эффектом клапанов. Выбор материалов для уплотнений и конструктивного проекта должен соответствовать требованиям коррозионной сопротивления. Обычно используемые коррозионные устойчивые герметизирующие материалы включают политетрафторээтилен (PTFE), флуоруруббер (FKM), перфторусную резину (FFKM) и т. Д. Эти материалы обладают превосходной кислотой и щелочной устойчивостью, высокой температурной стойкостью и устойчивости к износу, и могут предотвратить среднюю ликовую устойчивость к коррозии вторичной, к корпорации класса.
С точки зрения герметизирующей конструкции часто используется конструкция двойного уплотнения, с эластичным герметизированным кольцом в качестве внутреннего слоя и прокладки для герметизации металла в качестве наружного слоя, что не только обеспечивает эффект герметизации, но также улучшает долговечность уплотнения. Регулярная замена уплотнений является важной частью антикоррозионного обслуживания.
Антикоррозия автоматизированный мониторинг
С помощью разработки интеллектуальных технологий постепенно используется антикоррозионная система автоматических шаровых клапанов. Установка датчиков коррозии, электрохимических датчиков и т. Д., Состояние коррозии поверхности клапана и параметры окружающей среды могут контролироваться в режиме реального времени. В сочетании с технологией IoT, данные о здоровье клапана могут быть получены дистанционно для принятия решений о раннем предупреждении и обслуживании, избегая риска отказа клапана и времени простоя, вызванного коррозией.
Меры защиты от коррозии
Для экстремальных коррозийных среда некоторые автоматические шариковые клапаны также оснащены внешними защитными устройствами, такими как антикоррозионные крышки и защитные рукава. Технология катодной защиты используется для применения защитного тока на поверхности тела клапана, чтобы ингибировать электрохимические реакции коррозии. Промышленные участки обычно объединяют несколько методов защиты для достижения комплексных эффектов антикоррозии.
Skype : lmzhbb