Ручные мембранные клапаны широко используются в системах управления жидкостями благодаря надежным герметизирующим свойствам, простоте эксплуатации и превосходной коррозионной стойкости. Эти клапаны обычно применяются в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность и охрана окружающей среды. При выборе ручного мембранного клапана тип и свойства текучей среды напрямую влияют на выбор клапана. В данной статье подробно объясняется, как выбрать подходящий ручной мембранный клапан в зависимости от текучей среды с точки зрения физических свойств жидкости, химических характеристик и рабочей среды.
Жидкие жидкости являются наиболее распространенными областями применения ручных мембранных клапанов, а характеристики жидкости (такие как вязкость, коррозионная активность, температура и т. д.) напрямую определяют материал и конструкцию клапана. Для обычных жидкостей, таких как вода, масло, кислоты и щелочи, при выборе клапана следует учитывать их коррозионную активность, скорость потока и требования к давлению.
Газовые жидкости обладают характеристиками низкой плотности и высокого давления. Ручные мембранные клапаны, используемые для регулирования газа, должны обладать хорошими уплотнительными характеристиками и устойчивостью к давлению.
Некоторые жидкости содержат твердые частицы или порошки, обладающие абразивными свойствами. Конструкция клапана должна обладать износостойкостью и хорошей способностью обрабатывать жидкость. Материал диафрагмы и конструкция корпуса клапана должны выдерживать удары частиц и истирание.
Для химических жидкостей, особенно высококоррозионных жидкостей, таких как сильные кислоты, сильные основания и солевые растворы, коррозионная стойкость материала клапана имеет решающее значение. Распространенными коррозионно-стойкими материалами являются нержавеющая сталь, ПТФЭ и фторкаучук (ФКМ).
Для нейтральных сред (таких как вода, газы и т. д.) подходят клапаны, изготовленные из обычных материалов, таких как нержавеющая сталь, или конструкционных пластиков, таких как ПВХ или ПП, поскольку они обладают хорошей прочностью и коррозионной стойкостью для работы с большинством распространенных жидкостей.
Температура жидкости напрямую влияет на выбор ручного мембранного клапана. Как правило, для высокотемпературных жидкостей требуются клапаны с более высокой термостойкостью и материалы диафрагм, способные выдерживать высокие температуры.
Ручные мембранные клапаны обычно используются в жидкостных системах среднего и низкого давления, но если система требует обращения с жидкостью высокого давления, могут потребоваться специальные конструкции усиления. Большинство ручных мембранных клапанов могут хорошо работать в диапазонах среднего и низкого давления, но для жидкостей с давлением выше 10 МПа необходимо тщательно учитывать материал клапана, характеристики уплотнения и прочность диафрагмы.
Размер расхода и необходимость точного регулирования расхода являются критическими факторами при выборе ручного мембранного клапана. Требуемая скорость потока напрямую повлияет на размер клапана, конструкцию корпуса и конструкцию диафрагмы.
В опасных средах, таких как нефтехимическая, фармацевтическая и другие отрасли промышленности, взрывозащищенные свойства и антивибрационная конструкция ручных мембранных клапанов имеют решающее значение. Взрывозащищенные клапаны помогают предотвратить несчастные случаи, вызванные электрическими неисправностями, а антивибрационные конструкции гарантируют, что клапаны по-прежнему смогут нормально функционировать в условиях высокой вибрации.
В таких отраслях, как пищевая промышленность и фармацевтика, гигиена клапанов имеет первостепенное значение. Материалы, используемые для ручных мембранных клапанов, должны соответствовать санитарным стандартам, например, материалам, одобренным FDA, чтобы предотвратить загрязнение жидкостей.